Optimierung der AlSi9Cu3-Legierung durch Druckguss

In dieser Untersuchung wurde ein effektiver Ansatz auf der Grundlage einer mehrvariablen linearen Regression und einer Röntgenmethode entwickelt, um die optimalen Bedingungen zu bestimmen, die zu einer minimalen Porosität in Druckgussteilen aus der Aluminiumlegierung AlSi9Cu3 führen. Die experimentellen Ergebnisse unter Verwendung des orthogonalen Taguchi-Arrays L27 wurden verwendet, um die Beziehung zwischen den Prozessparametern und der Porositätsbildung des Druckgussteils abzubilden und das Bruchlastverhalten bei verschiedenen Graden der Porositätsbildung im Druckgussverfahren (HPDC) zu untersuchen. In dieser Untersuchung wurden ein TBC-Automat mit einer Kapazität von 500 kN, eine Zwick-Bruchlastmaschine mit einer Kapazität von 250 kN und ein industrielles Röntgengerät von Bosello mit hoher Technologie verwendet. Die geringste Porosität wurde nach der Optimierung der Prozessparameter, d.h. Stufe 1, bei einer Ofentemperatur von 690 C, einer Werkzeugtemperatur von 190 C, einer Kolbengeschwindigkeit in der ersten Stufe von 0,18 m/s, einer Kolbengeschwindigkeit in der zweiten Stufe von 2,6 m/s und einem Druck von 280 bar in der dritten Stufe festgestellt. Die Bruchlast stieg von 8,43 kN auf 19,83 kN und von 14,0 kN auf 26,0 kN.